激光切割的工作原理
激光切割工藝使用不可見光束代替傳統的機械刀。它具有精度高，切割速度快，不限于切割圖案，自動排版，節省材料，切割順暢，加工成本低等特點。它將逐步改善或替代傳統的金屬切削加工設備。激光切割頭的機械部分不與工件接觸，在工作過程中不會刮傷工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后續處理；切削熱影響??區小，板形變形小，切口（0.1mm?0.3mm）；切口無機械應力激光切割機工藝參數表，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不破壞材料表面； CNC編程，可以加工任何計劃，并且可以用于整個木板的切割，無需打開模具，經濟又省時。
激光切割設備的組成
激光切割設備主要由激光，光導系統，數控運動系統，自動調高切割頭，工作平臺和吹高壓氣體系統組成。許多參數會影響激光切割過程，其中一些取決于激光和機床的技術性能，而其他參數是可變的。激光切割的主要參數為：
激光切割的主要參數
【1】光束模式
基本模式，也稱為高斯模式，是最理想的切割模式，主要用于功率低于1kW的低功率激光器。多模式是高階模式的混合。在相同功率下，多模式聚焦較差且切割能力較低。單模激光的切割能力和切割質量優于多模。
【2】激光功率
激光切割所需的激光功率主要取決于切割材料，材料厚度和切割速度要求。激光功率對切割厚度，切割速度和切口寬度有很大影響。通常，激光功率增加，可以切割的材料的厚度也增加，切割速度增加，并且切割的寬度也增加。
[3]焦點位置
焦點位置對切口的寬度影響更大。通常，焦點位于材料表面下方厚度的大約1/3。切割深度，嘴巴寬度最小。
[4]焦點時刻
切割厚鋼板時，應使用焦矩較長的光束來獲得具有良好垂直度的切割表面。焦深越大，光斑直徑越大，功率密度越低，切割速度越低。為了保持一定的切割速度，必須增加激光功率。建議使用焦距較小的光束切割薄板，以使光斑直徑小，功率密度大，切割速度快。
[5]輔助氣體
切割低碳鋼主要使用氧氣作為切割氣體，利用鐵-氧燃燒反應熱促進切割過程，切割速度快，切割質量好，無渣的切割效果好。獲得。壓力增加，動能增加，排渣量增加；切割氣壓的大小由材料，板厚，切割速度和切割表面質量等因素決定。
[6]噴嘴結構
噴嘴的結構和形狀以及光出口的大小也會影響激光切割的質量和效率。不同的切割要求選擇不同的噴嘴。常用的噴嘴形狀有：圓柱形，圓錐形，正方形和其他形狀。激光切割通常采用同軸（氣流和光軸同心）吹制方法，如果氣流與光軸不同激光切割機工藝參數表，則在切割過程中容易產生大量飛濺。為了確保切割過程的穩定性，通常需要控制噴嘴端面與工件表面之間的距離，通常為0.5?2.0mm，這樣切割才能順利進行。
