隨著鈑金加工技術的飛速發展，國內的加工技術也在快速發展，與國外的差距越來越小，許多知名的外國企業將生產基地轉移到中國，同時也給鈑金加工帶來了許多反應思維。
作為一種傳統的鈑金切割設備，主要有(數控的和非數控)剪板機、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等。這些設備在市場上占有相當大的市場份額，其中一種是眾所周知的，另一種是廉價的，雖然它們比激光切割等現代工藝有明顯的優勢，但它們也有自己的共同優勢。
(數控)剪板機，因為它主要是直線切割，雖然它可以在一刀中切割4米厚的板材，但只能用于只需要直線切割的鈑金加工。它通常用于只需要直線切割的行業，如開板后的切割。
(數控/磚塔)沖床在曲線加工中具有更高的靈敏度，沖頭可以有一個或多個正方形、圓形或其他特殊要求的沖床，一次可以加工特定的金屬板材。"最常見的是機箱行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔等切割，圖案相對簡單固定。它們主要面對2mm以下的碳鋼板，其尺寸在2毫米以下是常見的。5mX1.25m厚度大于1的不銹鋼。一般不使用5mm，因為材料的粘度太大，無法與模具的成本相匹配。它的優點是簡單圖形和薄板的處理速度快，且其缺點是只有在沖裁厚鋼板時才能限制其處理速度。即使可以打孔，工件的外觀也會塌陷，模具成本較長，成本較高，柔性程度不高。國外2mm以上鋼板切割一般采用更現代的激光切割，而不是沖床，一種厚鋼板沖裁和剪切外觀質量不高，第二厚鋼板需要更大的噸位沖床，成本較高。第三，鋼板加厚時噪音太大，不利于環境保護。
火焰切割作為原有的傳統切割方法，由于其投資少，以往加工質量要求不高，當要求過高時，再加上加工工藝可以處理，市場占有率很大。目前主要用于切割40 mm以上厚鋼板。其缺點是熱變形過大，焊縫太寬，數據浪費，加工速度太慢，只適用于粗加工。
等離子切割與精密等離子切割相似，熱影響面積過大，但精度遠大于火焰切割，速度也有數量級的飛躍，已成為板材加工的主力軍。作為世界等離子切割機的實踐，法利萊數控精密等離子切割機已達到激光切割的下線，在切割22 mm碳鋼時達到了每分鐘2米以上的速度。且工作面潤滑光滑，坡度可控制在1.5度以內，缺陷是切割薄鋼板時的熱變形過大，坡度也大，精度要求高時無事可做，耗材昂貴。
高壓水切割是應用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質簡直沒有限制，切割的厚度也簡直可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質也能夠切割，銅、鋁等對激光高反射資料水刀是能夠切割的，而激光切割卻有較大的障礙。其缺陷是加工速度太慢，太臟，不環保，耗費品也較高。
激光切割是鈑金加工的一次工藝反動，是鈑金加工中的“加工中心”；
激光切割柔性化水平高，切割速度快，消費效率高，產品消費周期短，為客戶博得了普遍的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，資料順應性好；不論是簡單還是復雜零件，都能夠用激光一次精細快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化水平高，操作煩瑣，勞動強度低，沒有污染；可完成切割自動排樣、套料，進步了資料應用率，消費本錢低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割，許多國外的專家分歧以為今后30-40年是激光加工技術開展的黃金時期（是鈑金加工開展的方向）。
